复合线注意安全事项：

一、工作前须检查电器系统是否处于完好状态。

二、检查胶辊是否有损坏，上面是否有异物，在运转机器之前必须保证各辊是否完好（压力机的电路是否正常）

三、把插板安好，紧辊倒胶，调胶量拉丝纹，调整过程中必须有专业人员在旁边。

四、根据板的厚度调辊的高低，把需要的工具准备齐全。

五、开辊之前周围不能有人在辊正在转时下手，防止夹手。

覆膜安全流程：

一、开机前检查上班生产计划单，确认无异常后方能进行开机操作。

二、开机前要充分检查每个转动部位是否顺畅，重点检查吊膜架是否牢固，锁轮是否能锁紧，并有足够的张力控制，压力辊起压是否正常。

三、检查覆膜压力辊的工作压力，要保证处于正常状态。

四、正常开机要对设备低速运转、检查、验证走膜是否存在问题，查验是否在调整好的规矩上，避免覆膜产生二次调整。

五、开机前和换膜过程，每次都要检查膜托架锁紧装置的锁紧状态在没有锁紧和放置正确的位置前不能开机，防止运行中因膜托架轴杆不牢固而产生掉辊杆的现象发生。

六、低速运行检查主驱动电机的运行状况，确定无异常方能工作。

七、下班后，每月进行机器的日常清洁工作。

复合线生产流程：

一、生产前必须看生产单，准备原材料，板，型号，所需材料。

二、让叉车司机把原材料准备齐全。

三、调好机器倒胶，检查前后架是否放到位。

四、然后上一张板检查板面是否整洁（不能带粉尘）

五、检查后开始上板，过一张看看板上的胶是否均匀，如果不均匀时及时调整机器（胶辊正转时有任何杂物不能下手，必须有专业人员整理）

六、复合中用的原材料必须摆放整齐（复合岩棉时岩棉和上下板必须摆放整齐）

七、根据胶的固化时间摆放多少，到时间必须上压机。

八、根据复合的原材料的硬度调整压力（压岩棉的软硬度调压的多少）

九、工作结束以后洗机器，紧辊倒料，把机器清洗干净。

十、起架时注意不能按错电钮。

轻质隔墙生产流程：

一、装扣模板

      1.水泥渣清理。

      2.模板合理排放与喷油。

      3.扣模组合，合理按位放置。

      4.插装中分板。

二、打料做浆

      1.小料按比例倒入

      2.加水入搅拌机。

      3.湿沙按比例加入搅拌机。

      4.水泥按比例上秤后加入搅拌机。

      5.加入泡沫搅拌均匀。

三、卸车去模板

      1.工作人员相互配合使卸车 件上下卡好。

      2.两模板的分离与铁模板结合处安全分离。

      3.起吊下架与平整放置。

每组：70#板12块   90#板10块  120#板8块  150#板6块

      4.侧边的料头清理与打带包装。

      5.修边上水泥浆。

      6.生产日期与型号书写。